Токарная обработка металла – метод резки металла, способный добиваться филигранной точности и изготавливать сложнейшие детали различной конфигурации.

В настоящее время самым высокотехнологичным оборудованием, имеющим широкое разнообразие режущих элементов и способным быстро выполнять поставленные задачи, является токарный станок с числовым программным управлением. С помощью него можно изготавливать не только множество разнообразных деталей, но и придавать металлу шероховатость и фактурность.

Преимущества токарной обработки.

Токарный способ считается одним из высокотехнологичных методов изготовления изделий. С помощью такой обработки можно получать различные по формам, размерам, функционалу и назначению детали с высокой точностью за минимальное время. Рассмотрим следующие основные преимущества этого способа обработки:

• Получение эталонной поверхности, отвечающей всем требованиям и государственным стандартам качества, без дефектов.
• Возможность обработки различных металлов от нелегированной стали до высоколегированной, от ферритной и мартенситной нержавеющей стали до аустенитной, а также чугуна, цветного металла, жаропрочных сплавов и стали высокой твердости.
• Возможность осуществления обточки сложно-конфигуративных элементов.
• Минимальное количество отходов.
• Возможность повторного использования стружки после переплавки.
• Изготовление крупногабаритных и мелкоразмерных изделий.

Все эти преимущества выделяют токарную резку среди других методов обработки металла и позволяют ей занимать лидирующие позиции в использовании на производственных предприятиях мировых уровней и небольших заводах. Высокая продуктивность при минимальных затратах дают возможность существенно наращивать объемы производства и добиваться отличного качества даже при коротком технологическом процессе.

Плазменная резка металла – высокотехнологичный метод резки металла, позволяющий обрабатывать металл толщиной 40 мм.

Резка металлов при помощи плазмы превращает изделия из металла в произведение искусства, так как плазменная резка способна добиваться идеальности среза, а учитывая автоматизированные системы резки, получение бракованных деталей сведено к минимуму.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка - один из часто применяемых методов обработки металла в России за счет своей универсальности и качества получаемых деталей.

Для определения подходящего метода, позволяющего осуществлять раскрой металла необходимо знать преимущества резки выбранным методом. Рассмотрим следующие основные преимущества плазменной резки:

• Высокое качество резки – исключено образования окалин, отсутствие деформаций, даже при резке тонких металлов, нет наплыва и грата;
• Хорошая скорость резки – увеличение производительности;
• Экономичность в эксплуатации – длительность срока эксплуатации расходных материалов, минимальные затраты на изготовление одной детали из расчета рабочего времени;
• Удобная эксплуатация – не требует особых навыков и сил в процессе обработки металла, автоматизированная система позволяет в одно движение настроить станок под нужные параметры;
• Увеличенная гибкость – режет любой металл, даже имеющий низкую проводимость тока. Высокая безопасность – использование сжатого воздуха;

Основные возможности станка для плазменной резки

Плазменная резка применяется в различных областях, за счет чего и считается универсальной. Рассмотрим следующие основные возможности плазменной резки:

• Плазменный раскрой металла - высокоэффективен при резке тонких металлических листов;
• Художественная резка – позволяет добиться эстетичных фигурных изделий;
• Плазменная обработка стали - быстро позволяет осуществлять качественную резку листов стали без грата;
• Вырезание с помощью плазмы отверстий – высокое качество обработки металла и четкие контуры отверстий;

Плазменная резка металла не уступает качеству лазерной резки и позволяет добиться при обработке металла хороших и качественных результатов.