Термической обработкой можно добиться требуемого уровня свойств деталей. Это производится в процессе нагрева металла, его выдержки и дальнейшего охлаждения. Такой способ позволяет преобразовать внутреннее строение и структуру металлических сплавов и применяется для:

- повышения качественных характеристик детали и ее устойчивости к определенному состоянию и температурам;

- возможности повысить качество обрабатываемости деталей.

Время технологического процесса зависит от следующих составляющих:

- временного промежутка, необходимого для нагревания печи;

- времени, необходимого для получения требуемых свойств металла или сплава, и их изначальных характеристик.

В компании «МЕХЦЕХ №1» производят термообработку металла следующими видами:

• Отжигом 1-ого и 2-ого рода. Первый связан со следующими процессами: гомогенизацией, рекристаллизацией, снятием напряжений. Он позволяет получать равновесное состояние металла. При отжиге второго рода металл приобретает твердое состояние и различают несколько видов такого отжига: полный, неполный, изотермический, сфероидизирующий.
• Закалкой, в результате которой в сплаве происходит образование неравновесной структуры. Результат напрямую зависит от свойств сплава и содержания в нем углерода. Различают прерывистую закалку, закаливание в одном охладителе, ступенчатую и изотермическую закалки.
• Отпуском, целью которого является исключение внутреннего напряжения. Также он требуется для придания металлу необходимых свойств.
• Нормализацией, при которой производится нагревание металла до аустенитного состояния и последующее его охлаждение.
• Дисперсионным твердением (старением), направленным на упрочнение сплава путем изменения характеристик отдельных частиц. В процессе происходит нагрев металла на температуру ниже, чем была при закаливании.

Криогенной обработкой, где в процессе охлаждения до низких температур происходит упрочнение металла.